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袖阀管注浆加固完整注浆施工方案

来源:本站 阅读量:1516 更新日期:2019-06-27 09:00:25

施工操作要点

     1)钻孔成孔设备和钻进方法的选择:地面注浆选用XY-100型钻机,针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔,该钻机重量轻,利于迁移,并有较高的钻进效率。钻机安装:底座水平,机身稳固可靠。调整钻机高度,立轴对正孔位,将钻具放入孔口管内,使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上,用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。钻孔护壁:采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时,用Φ108mm套管护孔,待孔内注入套壳料并下入袖阀管后,才将Φ108mm套管提出孔外。钻孔顺序:钻孔和注浆顺序先外围,后内部,从外围进行围、堵、截,内部进行填、压,同一排间隔施工。注意事项:钻孔布置注意避开管线,并不得破坏既有的基础。

      2)安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆 钻孔至设计深度并采用清水洗孔后,立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底,自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管,下管时及时向管内加入清水,克服孔内浮力,顺畅下入至孔底。

     3)灌入封闭泥浆(即套壳料)套壳料一般以膨润土为主,水泥为辅组成,主要用于封闭袖阀管与钻孔孔壁之间的环状空间,防止灌浆时浆液到处流窜,在橡胶套和止浆塞的作用下,迫使在灌浆段范围内挤破套壳料(即开环)而进入地层。套壳料浇注的好坏是保证注浆是保证注浆成功与否的关键,它要求既能在一定的压力下,压开填料进行横向注浆,又能在高压注浆时,阻止浆液沿孔壁或管壁流出地表。套壳料要求其脆性较高,收缩性要小,力学强度适宜,即要防止串浆又要兼顾开环。套壳料采用粘土和水泥配制,配比范围为水泥:粘土:水=1:1.5:1.88,浆液比重约为1.5,漏斗粘度24-26s;实际施工时应通过多组室内及现场试验,选取最佳配比。根据工程中的要求,套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。套壳用量(m3)=1.3×π×R(钻孔半径2-袖阀管半径2)×H注浆段高度。套壳料浇注方法:成孔后,将钻杆下到孔底,用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内注浆段。固管止浆:在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管,在孔口上部2米孔段压入止浆固管料,直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆,水:水泥=1:1.5。可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。

     4)待凝要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在2天以内。

     5)开环灌浆开环:灌浆的前期阶段,使用稀浆(或清水)加压开环。在加压过程中,一旦出现压力突降,进浆量剧增,表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。 灌浆:采用双栓塞芯管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求,从孔底自下而上进行注浆,每排孔眼作为一个灌浆段,其段长为50cm。注浆液采用PO42.5普硅硅酸盐水泥,注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.25MPa左右,具体数值根据现场实验调整。正常注浆压力为0.2-0.4Mpa。注浆压力控制在0.6MPa以内,并由下而上逐渐减小,视具体情况分别采用或作适当调整。注浆次序:每次都必须跳开一个孔进行注浆,以防止发生窜浆现象。间歇注浆:全孔段注浆完成后,间歇一段时间再进行第二次注浆,间歇时间控制在10~30min之内。

     6)终灌标准当注浆压力≥0.6Mpa,吸浆量<2.5L/min,稳定时间25min。发现地面有上抬的趋势时,立即停止注浆。发生窜浆或浆液漏失严重时,立即停止注浆。

     7)压力注浆时的监测措施 在注浆过程中,要密切监测地面及建筑物的沉降情况,如发现被加固建筑物有上抬的趋势,立即停止注浆,严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过2mm。

     8)灌注材料及配比用PO42.5普通硅酸盐水泥作灌注主料,确定各种灌注材料的合理配比,在施工中使用的材料配比(重量比)如下:袖阀管套壳料:水泥:粘土:水-1:1.5:1.88(重量比,配方由现场试验最后确定);固管料为单液水泥浆,配比为水:水泥-1:1.5;袖阀管注浆的浆液配比为水泥:水-0。8~1:1,先稀浆后稠浆。

     9)注浆效果检查注浆完成后,在开挖轮廓线范围内打设检查孔,检测注浆效果,检查孔5个,其中2个上部,左右侧各1个,底部1个,检查孔直径110mm,长度约7m,平均出水量<0。2L/min,也可采用任1孔出水量<5L/min,;压力检查,在1Mpa压力下,吸水量<2L/min,;加固土体抗压强度不小于1Mpa,岩体RQD指标达到75~80,渗透系数1×10-5cm/s,满足上述条件,则认为注浆效果达到后方可进行掘进,同时应注意,加固后土体应具有良好的均匀性和整体性,完成检查后,应及时用M10的水泥砂浆进行全孔封堵。

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